В цехе №40 ОАО «Уралхиммаш» запущена в производственную эксплуатацию единственная в России установка для местной термообработки, сообщили агентству ЕАН в пресс-службе предприятия.
Особенность данной установки в том, что впервые в один комплекс объединены индукционный нагрев для термообработки наружного диаметра изделия и резистивный нагрев - для термообработки внутреннего диаметра изделия.
Технические характеристики установки позволяют выполнять послесварочную термическую обработку до температур 700-750 градусов Цельсия для толщины стенок изделия до 200 миллиметров. Теперь предприятие имеет возможность проводить термическую обработку швов на изделиях любых габаритов.
Установка снабжена автоматизированной системой управления (АСУ ТП), которая позволяет вести процесс по заданной программе, контролировать во время процесса термообработки не только температуры нагрева, время выдержки, но также скорости нагрева и охлаждения как по наружной, так и по внутренней поверхности более чем в тридцати точках. Это существенно влияет на качество выпускаемой продукции за счет минимизации человеческого фактора. При этом все параметры режимов проведенных термообработок архивируются и длительное время сохраняются в памяти установки.
Оборудование было приобретено в рамках инвестиционной программы по модернизации. В настоящее время в рамках этой программы идет модернизация термических печей в цехах завода. Марина Колесникова, Европейско-Азиатские Новости.
Особенность данной установки в том, что впервые в один комплекс объединены индукционный нагрев для термообработки наружного диаметра изделия и резистивный нагрев - для термообработки внутреннего диаметра изделия.
Технические характеристики установки позволяют выполнять послесварочную термическую обработку до температур 700-750 градусов Цельсия для толщины стенок изделия до 200 миллиметров. Теперь предприятие имеет возможность проводить термическую обработку швов на изделиях любых габаритов.
Установка снабжена автоматизированной системой управления (АСУ ТП), которая позволяет вести процесс по заданной программе, контролировать во время процесса термообработки не только температуры нагрева, время выдержки, но также скорости нагрева и охлаждения как по наружной, так и по внутренней поверхности более чем в тридцати точках. Это существенно влияет на качество выпускаемой продукции за счет минимизации человеческого фактора. При этом все параметры режимов проведенных термообработок архивируются и длительное время сохраняются в памяти установки.
Оборудование было приобретено в рамках инвестиционной программы по модернизации. В настоящее время в рамках этой программы идет модернизация термических печей в цехах завода. Марина Колесникова, Европейско-Азиатские Новости.
