АО «Уралэлектромедь» (предприятие металлургического комплекса УГМК) в сентябре текущего года оцинковало рекордные 4700 тонн металлоконструкций. Это превысило средний ежемесячный показатель на 200-300 тонн.
По словам начальника ПСК (производство стальных конструкций) АО «Уралэлектромедь» Андрея Мысляева, высокого показателя по услугам горячего цинкования удалось достичь за счет эффективной маркетинговой работы, направленной на увеличение давальческого сырья, а также внедрения принципов бережливого производства в отделении горячего цинкования.
В цинковании изделий была задействована основная линия для крупногабаритных конструкций и автоматизированная линия мелких изделий, аналогов которой нет на территории России. Защиту от коррозии прошли опоры ЛЭП, дорожные ограждения, металлические столбы для городской инфраструктуры и электромонтажные изделия.
«Мы оптимизировали технологический процесс с помощью системы 5S – усовершенствовали грузоподъемное и передаточное оборудование. В результате нагрузка на траверсу, куда навешиваются изделия, увеличилась за один раз с 1,2 до 1,6 тонн», – отметил начальник отделения горячего цинкования ПСК Александр Ларкин.
Отделение горячего цинкования ПСК оснащено современным технологическим оборудованием трех известных мировых производителей: Westech (США), KÖrner (Австрия), W.Pilling (Германия). Оно дает возможность цинковать металлоконструкции с габаритными размерами 12,5х1,4х3,2 м и весом до 3 тонн при толщине цинкового покрытия от 40 до 200 мкм. Перед нанесением слоя цинка изделие проходит специальную подготовку: обезжиривание, травление, промывку, флюсование, сушку.
Производство горячего цинкования АО “Уралэлектромедь” одобрено компанией Lloyd ̉s Register Quality Assurance на соответствие стандарту системы менеджмента качества ISO 9001:2008; награждено серебряной медалью международной выставки "Металл-Экспо".
Фото: пресс-служба УГМК
