В третьей очереди цеха электролиза меди АО «Уралэлектромедь» (предприятие металлургического комплекса УГМК) начался монтаж плит перекрытия основного корпуса здания. Подрядчики «Уралметаллургмонтаж-2» выполнили укладку 34 плит из 488 запланированных до конца года.
Как сообщает пресс-служба компании, параллельно на стройплощадке продолжается монтаж металлоконструкций ферм, которые будут держать на себе конструкцию кровли цеха. В данный момент установлено 6 конструкций ферм из 48, часть из которых были изготовлены в цехе централизованного ремонта АО «Уралэлектромедь». При изготовлении металлоконструкции проходят пескоструйную очистку, после чего обеспыливаются, обезжириваются и грунтуются эпоксидным двухкомпонентным составом для защиты металла от коррозии.
Как пояснил главный специалист по реконструкции цеха электролиза меди Станислав Манин, бетонные работы фундаментов нулевого цикла завершены на 95%. Весь комплекс работ нулевого цикла планируется завершить летом текущего года.
Кроме того, подрядчики смонтировали 70 из 72 колонн основного каркаса и приступили к выемке грунта в баковом пролете под фундаменты встроенных электропомещений, в которых разместится силовое электрооборудование.
В настоящее время проектным институтом «Уралмеханобр» ведется проектирование технологических, вентиляционных и автоматических систем, которые будут использованы в третьей очереди.
Отметим, что третья очередь будет работать также по безосновной технологии с использованием катодов из нержавеющей стали. На новом объекте появится одна циркуляционная система, состоящая из 224 электролизных ванн с сопутствующим технологическим оборудованием (баки, насосы, теплообменники). Проектом также предусматривается установка двух автоматизированных линий – машины подготовки анодов и машины промывки анодного скрапа.
Напомним, в феврале 2012 года АО «Уралэлектромедь» ввело в эксплуатацию первую очередь современного цеха с производительностью 160 тыс. тонн катодной меди в год. В мае 2018 года была запущена вторая очередь с аналогичной мощностью. Новый производственный объект позволит предприятию выпускать в общей сложности до 400 тыс. тонн медных катодов в год по безосновной технологии.
