В металлургическом цехе филиала «Производство полиметаллов» «Уралэлектромеди» (кировградское предприятие металлургического комплекса УГМК) организовали место по очистке ковшей от настылей. Это позволит существенно сократить трудовые затраты крановщиков и стропальщиков.
«До организации места разделки корок нам приходилось краном перемещать ковш на двести метров к месту выбивки и потом обратно, — рассказывает и. о. начальника конвертерного отделения металлургического цеха филиала Леонид Вовк. — Благодаря тому, что сейчас все находится в одном месте, в непосредственной близости от металлургических агрегатов, время на эти операции сократилось на 15–20 минут. Если учесть, что в течение смены, в зависимости от технологического процесса, нам приходится производить выбивку от четырех до семи раз, новшество существенно экономит трудовые и энергоресурсы и позволяет более оперативно готовить ковши к приему расплавов».
Первым этапом оптимизации стал ввод в эксплуатацию установки по очистке ковшей от настылей (ноябрь 2019 года). На этой стадии удалось полностью исключить механические воздействия, которые испытывает кран во время динамического удара в процессе выбивки ковша. Оптимальное расположение установки в центре здания цеха обеспечило возможность подъезда к нему любого из трех работающих кранов.
Второй этап пришелся на июль этого года, когда была организована площадка для разделки корок рядом с установкой по очистке ковшей. Теперь после выбивки корки сразу перегружаются в лоток и возвращаются в производство.
Площадка представляет собой усиленное бетонное основание с защитным ограждением П-образной формы. Проект подготовил проектно-конструкторский отдел филиала, металлоконструкции сделаны силами цеха централизованного ремонта оборудования, а бетонные работы выполнили огнеупорщики металлургического цеха.
