РИА «Европейско-Азиатские Новости» на ДзенеРИА «Европейско-Азиатские Новости» вКонтактеРИА «Европейско-Азиатские Новости» в ОдноклассникахРИА «Европейско-Азиатские Новости» в ТелеграмРИА «Европейско-Азиатские Новости» в YouTubeРИА «Европейско-Азиатские Новости» в RuTube
[18+]
Опубликовано: 1 ноября 2021 в 11:59

Красноуральский «Святогор» внедрил производственное ноу-хау

© Пресс-служба УГМК
Красноуральский «Святогор» (предприятие металлургического комплекса УГМК) внедрил систему водяного охлаждения под разряжением. Совокупные затраты на запуск системы ВОПР на конвертерах составили более 60 млн рублей.
«Главная цель внедрения данной системы – увеличение межремонтного периода конвертера. Если регламентный межремонтный период у нас составляет 90 дней, то уже сейчас мы сумели добиться его увеличения минимум до 120 дней. И сегодня нами прилагаются все усилия, чтобы увеличить сроки службы системы в целом, повысить ее надежность и безопасность, а значит, увеличить межремонтный период на более длительный срок», - рассказывает заместитель начальника металлургического цеха по оборудованию АО «Святогор» Олег Тюков.
Суть системы ВОПР в том, что она позволяет снизить интенсивность износа огнеупорной кладки конвертера за счет процесса теплосъема.
Другими словами, она забирает избыток тепла, которое образуется в процессе конвертирования медных штейнов, на медные охлаждаемые элементы. В дальнейшем весь этот процесс имеет оборотный цикл, и вода, которая забрала тепло, определенным образом охлаждается и снова поступает на повторный процесс охлаждения.
Как сообщает пресс-служба предприятия, в настоящее время система ВОПР уже внедрена и успешно эксплуатируется на четырех конвертерах металлургического цеха «Святогора». Положительный результат от данного технологического решения производственники ощутили сразу. Помимо увеличения срока службы снизился и износ огнеупорной кладки.
Процесс внедрения системы ВОПР в металлургическом цехе «Святогора» проходил поэтапно. В 2017 году началось проектирование, которым занимались специалисты АО «Уралмеханобр». После получения положительного заключения экспертизы проекта началась комплектация объекта необходимым оборудованием и материалами, далее строительно-монтажные работы. Первым был модернизирован конвертер №3, а в дальнейшем и все остальные.
Реализация проекта осуществлялась силами специалистов «Святогора». Весь комплекс работ по установке медных элементов, а также по огнеупорной кладке выполнялся под надзором проектной организации. На разных этапах реализации проекта были задействованы специалисты ООО «Святогорострой», РМЗ, цеха КИП и А, энергетического и металлургического цехов.
Есть новость — поделитесь! Мессенджеры ЕАН для ценной информации
+7 922 143 47 42
almaceramica
Главные новости
Задержан лидер профсоюза челябинского заводаИз Челябинска в Беларусь: что посмотреть и как сэкономитьЭкономист Наталья Зубаревич рассказала о будущем Екатеринбурга после СВОПолпред в УрФО Жога рассказал, как избежать «афганского синдрома» у ветеранов СВОНазван срок начала нормальной работы общественного транспорта в ЧелябинскеКультурные маршруты по Екатеринбургу от Константина Панова на 15 - 17 ноября