В купоросном цехе «Уралэлектромеди» (предприятие металлургического комплекса УГМК) модернизировали вакуум-кристаллизатор (ВВК).
Как сообщает пресс-служба компании, это удалось сделать благодаря подключению к ВВК двух новых пластинчатых термообменников. Модернизация позволит повысить эффективность упаривания раствора сульфата меди и снизить потребление пара.
Кристаллический медный купорос получают путем выпаривания из отработанных медеэлектролитных растворов. Процесс кристаллизации зависит от степени разряжения в ВКК: чем она выше, тем ниже температура раствора. Следовательно, выделяется больше медного купороса. Нужное разряжение в ВВК создается за счет конденсации пара в пластинчатом теплообменнике.
По словам начальника купоросного цеха Владимир Ивонина, особенность вакуум-кристаллизатора заключена в повышении эффективности упаривания раствора сульфата меди и снижении потребления пара.
«Модернизация ВВК необходима для увеличения эффективности оборудования, что позволит, особенно в летнее время, когда поднимается температура оборотной воды, не снижать выпуск и сохранить качество выпускаемого купороса марки А1 на высоком уровне», – отмечает Ивонин.
По сравнению с прежними кожухотрубными агрегатами, новый аппарат передает тепло от пара к воде через гофрированные пластины, благодаря чему процесс теплообмена происходит интенсивнее. При этом суммарный расход используемой оборотной воды ниже на 100 куб. м/ч, а меньшие габариты пластинчатых теплообменников позволяют экономить пространство и упрощают монтаж.
Также в металлургическом комплексе УГМК обновили автоматизированную систему управления технологическим процессом. Она контролирует технологические параметры ВВК, работу центрифуг, баков и насосов.
Напомним, что «Уралэлектромедь» освоила выпуск высокочистого медного купороса в 2015 году. Он используется для обогащения руд в цветной металлургии и в качестве кормовых добавок в сельском хозяйстве.
Арина Федюнина
