В Верхней Пышме на «Уралэлектромеди» (предприятие металлургического комплекса УГМК) появилась новая, полностью автоматизированная индукционная печь отечественного производства. Ее установили на участке технического контроля сырья ОТК.
Как сообщает пресс-служба компании, агрегат предназначен для плавки проб отходов меди и разлива металла в специальные изложницы. Инновационная установка повысила эффективность работы и облегчила труд плавильщиков.
Начальник ОТК предприятия Вадим Воронцов отмечает, что благодаря автоматическому режиму действия человека минимальны. «Плавильщикам достаточно подвезти изложницы и включить в работу установку. Далее агрегат в автоматическом режиме выльет металл в изложницы. Готовые слитки, полученные автоматической установкой, соответствуют высокому качеству», – объяснил он.
Новая печь состоит из станины, рабочей камеры, графитового тигля, устройства для слива металла с помощью электродвигателя и автономной системы охлаждения. Вместимость установки - 30 кг цветного лома. Среднее время плавления – 1,5 часа. За сутки участок технического контроля сырья может подготовить восемь проб.
После обработки в печи медных отходов готовые слитки обрабатывают ленточнопильными станками для получения медной стружки. Ее отправляют в центральную лабораторию, чтобы проанализировать процентное содержание меди.
