Предприятие УГМК нарастит выпуск драгметаллов с помощью новой печи обжига

В химико-металлургическом цехе «Уралэлектромеди» (предприятие металлургического комплекса УГМК) запустили в эксплуатацию вторую обжиговую печь, изготовленную финской компанией Outotec. Производительность агрегата по переработке сырья составила 2,6 тонны шлама в сутки, сообщает пресс-служба компании.

По словам главного инженера АО «Уралэлектромедь» Алексея Королева, комплексная работа двух печей на участке обжига шлама позволит предприятию эффективно перерабатывать сырье, содержащее драгметаллы, и в целом повысить производительность химико-металлургического цеха (ХМЦ).

«С помощью печей обжига мы сможем сократить продолжительность плавки в существующих отражательных печах на 20% и повысить выпуск как драгоценных металлов, так и редких - селена и теллура», – подчеркнул он.

Предварительно финские специалисты компании Outotec проверили качество монтажа узлов и деталей печи, а затем функционирование всех систем печи. На «Уралэлектромедь» новая печь весом 13 тонн пришла из Финляндии в разобранном виде. Для ее установки была разобрана часть стены цеха на отметке +8.0 метров, сооружена эстакада, на которую при помощи крана грузоподъемностью 300 тонн подняли агрегат.

«Сложность представляло собой наличие большого количества трубопроводов, находящихся в непосредственной близости от места производства работ. Монтаж печи вела подрядная организация ООО «СМУ-1», специалисты которой уже имели опыт по подъему первой обжиговой печи», – рассказал главный специалист управления капитального строительства АО «Уралэлектромедь» Михаил Верховец.

Затраты предприятия по реализации второго этапа участка обжига шлама составили порядка 87 млн рублей, включая стоимость оборудования – 73 млн рублей (печь и подстанция) и строительно-монтажные работы − 14 млн рублей.

«С 2016 года АО «Уралэлектромедь» реализует проект по техническому перевооружению отделения переработки шламов (ОПШ) ХМЦ. За этот период была установлена первая обжиговая печь, поставленная компанией Bosio (Словения), установлен газификатор жидкого кислорода для интенсификации процесса окисления селена, смонтирована система вентиляции и пожарной сигнализации, построена сеть технологических трубопроводов, внедрена комплексная автоматизация техпроцесса и организовано помещение операторской», – рассказывает начальник химико-металлургического цеха Тимур Гибадуллин.

Кроме того, увеличение количества энергоемкого оборудования потребовало установки новой трансформаторной подстанции. В результате суммарная электрическая мощность с учетом двух подстанций возросла до 2600 кВА. С запуском новой подстанции повысилась безопасность электроснабжения. Если раньше существующая подстанция на 1600 кВА питала одновременно аффинажное отделение и ОПШ, то теперь каждая подстанция «отвечает» за свой участок.

Фото: пресс-служба УГМК.