June 18, 2020, 7:41 AM

Термопечь на 300 тонн: группа УЗТМ-КАРТЭКС обновляет оборудование

Филиал ИЗ-КАРТЭКС – «Литейное производство» (входит в группу УЗТМ-КАРТЭКС) в Колпино продолжает реализацию инвестиционной программы по обновлению комплекса термообработки и финишных операций. На этой неделе предприятие приступило к монтажу новой термической печи грузоподъемностью 300 тонн производства Bosio (Словения), она заменит старое оборудование, которое эксплуатировалось почти 60 лет.

Как сообщает пресс-служба компании, к выполнению работ по реконструкции производственных мощностей «Литейное производство» приступило в начале прошлого года. На первом этапе на производственной площадке была установлена современная пневмопушка для механического отделения прибылей, что позволило исключить использование ручной газовой резки и локальный перегрев отливок, снизить трудоемкость газорезательных работ и значительно улучшить качество заготовок. Также введен в эксплуатацию мостовой кран грузоподъемностью 50 тонн.

На днях на промышленной площадке начался монтаж современной термической печи производства Bosio грузоподъемностью 300 тонн, которая заменит старое оборудование. Планируется, что после завершения работ специалисты приступят к установке 70-тонной печи с двумя закалочными баками.

В ближайшее время, по словам директора филиала ИЗ-КАРТЭКС – «Литейное производство» Дмитрия Пеплова, на предприятие поступит и комплекс дробеметной установки, изготовленный словенской компанией Siapro. Он предназначен для обработки абразивами (дробью) стальных отливок, что является наиболее эффективным способом удаления ржавчины, окалины, формовочного песка. В комплект кроме камеры грузоподъемностью 10 тонн входит также транспортная система — два крана грузоподъемностью 10 тонн каждый. Управление оборудованием может осуществляться как в ручном, так и в автоматическом режиме. На очищенных изделиях можно будет проводить неразрушающие виды контроля (УЗК, МПД) без дополнительной механической обработки.

«Обновление комплекса термообработки и финишных операций, установка современного высокоэффективного оборудования на основных этапах производства позволит нам решить сразу несколько проблем: сократить долю тяжелого и вредного ручного труда обрубщиков, увеличить производительность, снизить расходы на энергоресурсы, значительно повысить качество отливок, что особенно важно для наших основных заказчиков, крупнейших производителей горной техники – Уралмашзавода и ИЗ-КАРТЭКСа», - отметил Дмитрий Пеплов.  

Источник фото: Алексей Колчин для ЕАН
Комментировать