В ОАО «Уралхиммаш» в штатном режиме запущен станочный центр - итальянский трехкоординатный расточной станок FPT M-ARX, сообщили агентству ЕАН на предприятии.
Оборудование предназначено для мехобработки крупногабаритных деталей сложной формы. Оно приобретено в рамках программы по модернизации. Стоимость оборудования составляет 1493,3 тысячи евро. Станочный центр оснащен системой перемещения, системой автоматического зажима принадлежностей, системой уравновешивания, системой охлаждения и смазки, гидростатической системой. Установка данного оборудования позволяет обрабатывать крупногабаритные детали и узлы длиной до 10 метров и высотой до 4 метров.
Станочный центр FPT M-ARX имеет ряд существенных для завода преимуществ: точность обработки деталей на этом станке соответствует требованиям, которые предъявляет Росатомнадзор при изготовлении оборудования для атомной промышленности и международным стандартам, все базовые детали станка - литые, что в разы снижает вибрацию при обработке деталей, и на все износы используется гидравлическая компенсация. Это означает, что корректировка точности работы станка производится автоматически, без участия оператора, при помощи гидравлики.
Сборка и предварительная приемка станка прошли в Италии, на заводе фирмы-изготовителя. Монтаж и пусконаладочные работы проводили инженеры шеф-монтажа FPT Industriu S.P.A. После на станке была проведена обработка опытной детали под руководством руководителя шеф-монтажа компании-изготовителя.
Для работы на станочном центре была заранее подготовлена бригада операторов. Все опытные станочники прошли базовый курс обучения работе на станке в Италии и курс обучение на операторов станков с ЧПУ в Учебном центре в Челябинске. Европейско-Азиатские Новости.
Оборудование предназначено для мехобработки крупногабаритных деталей сложной формы. Оно приобретено в рамках программы по модернизации. Стоимость оборудования составляет 1493,3 тысячи евро. Станочный центр оснащен системой перемещения, системой автоматического зажима принадлежностей, системой уравновешивания, системой охлаждения и смазки, гидростатической системой. Установка данного оборудования позволяет обрабатывать крупногабаритные детали и узлы длиной до 10 метров и высотой до 4 метров.
Станочный центр FPT M-ARX имеет ряд существенных для завода преимуществ: точность обработки деталей на этом станке соответствует требованиям, которые предъявляет Росатомнадзор при изготовлении оборудования для атомной промышленности и международным стандартам, все базовые детали станка - литые, что в разы снижает вибрацию при обработке деталей, и на все износы используется гидравлическая компенсация. Это означает, что корректировка точности работы станка производится автоматически, без участия оператора, при помощи гидравлики.
Сборка и предварительная приемка станка прошли в Италии, на заводе фирмы-изготовителя. Монтаж и пусконаладочные работы проводили инженеры шеф-монтажа FPT Industriu S.P.A. После на станке была проведена обработка опытной детали под руководством руководителя шеф-монтажа компании-изготовителя.
Для работы на станочном центре была заранее подготовлена бригада операторов. Все опытные станочники прошли базовый курс обучения работе на станке в Италии и курс обучение на операторов станков с ЧПУ в Учебном центре в Челябинске. Европейско-Азиатские Новости.
