В Верх-Нейвинском в филиале «Производство сплавов цветных металлов» (ПСЦМ) АО «Уралэлектромедь» (предприятие УГМК) внедрили вакуумную систему уборки. Современный мощный промышленный пылесос заработал в отделении рафинирования металлургического цеха.
Как сообщает пресс-служба предприятия, на производстве продолжают создавать безопасные и комфортные условия труда. «Раньше пыль убирали при помощи метелок и щеток, что было недостаточно эффективно. С новой вакуумной системой повысилась эффективность и качество очистки цеха от пыли, улучшились условия труда для персонала», – рассказывает замглавного инженера – руководитель службы по охране труда и промышленной безопасности Алексей Гридин.
К промышленному пылесосу прилагается фильтр-сепаратор, емкость которого 1000 л. Сама система – размером со шкаф, она весит 2,4 тонны. Мощность пылесоса в 30-40 раз выше мощности обычного бытового. От него отходят рукава, которые прицеплены к ответвлениям труб, идущих вдоль стен цеха. Всего в отделении рафинирования 22 стационарных поста с рукавами. Во время уборки работники цеха разматывают рукава и надевают на них специальные насадки - с их помощью можно ликвидировать пыль даже в труднодоступных местах.
Пыль попадает в пылесборник циклонного типа. Захваченный из помещения воздух проходит через политетрафторэтиленовый фильтр, обладающий высокой стойкостью. Он работает в большом диапазоне температур и удерживает почти все виды микрочастиц. Собранная пыль отправляется на переработку в печи.
Ранее такая вакуумная система уборки была установлена в отделении свинца чернового и хорошо показала себя в действии. «Теперь второе отделение цеха получило аналогичное оборудование. Качество уборки значительно выросло, что положительным образом сказалось на условиях работы металлургов», – говорит начальник метцеха ПСЦМ Александр Волков.
Самых активных наставников «Инженериады УГМК» наградили в Верхней Пышме29 декабря 2022 в 12:34