На ООО «Оренбургский радиатор» (предприятие машиностроительного комплекса УГМК) появилось новое оборудование. Запущена в работу линия подготовки поверхности деталей под пайку, которая изготовлена на Таганрогском ООО «Инстапром».
Техзадание на изготовление оборудования разрабатывалось специалистами «Оренбургского радиатора». Сама линия состоит из восьми ванн, в которых под воздействием специальных химических составов детали и сборочные узлы из меди и латуни будут очищаться от загрязнений и окислов. Линия разместилась на участке гальваники и рассчитана на обработку до 105-110 тыс. деталей в месяц, или 17 тонн металла.
Установку лазерной резки металла на «Оренбургском радиаторе» запустили в эксплуатацию 4 марта 2022 в 13:44 «Оборудование приобретено взамен старого, изношенного, и установлено в непосредственной близости от участка пайки. Это позволило сократить технологические межоперационные перевозки деталей между цехами. На новой линии увеличен объем ванн, кроме того, если раньше они делались из нержавеющей стали и быстро приходили в негодность, то теперь резервуары изготовлены из пластика, так как этот материал долговечнее и дешевле», – рассказал начальник технологическо-конструкторского управления Николай Калмыков.
Установка новой линии подготовки поверхности деталей под пайку позволит увеличить производительность труда в 1,5 раза, повысить надежность и срок службы готовой продукции – радиаторов для автомобилей, сельскохозяйственной и спецтехники, а следовательно, обеспечить ее конкурентоспособность на рынке и соответствие высоким требованиям, предъявляемым к ней потребителями.
По словам гальваника радиаторного производства Андрея Анахова, значительно упростился повседневный уход за оборудованием и его обслуживание, а на участке стало меньше грязи и мусора.
Напомним, что в Оренбургской области помимо ООО «Оренбургский радиатор» (г. Оренбург) работают такие предприятия Уральской горно-металлургической компании, как ООО «Медногорский медно-серный комбинат» и ПАО «Гайский ГОК» (г. Гай).
