На Челябинском цинковом заводе завершается «печная» реконструкция

Челябинский цинковый завод (предприятие металлургического комплекса УГМК) продолжает модернизацию производства. На вельц-печи № 2 приступили к переводу оборудования на прокалку вельц-окиси – это сырье, из которого получается раствор с высоким содержанием цинка.

Как сообщает пресс-служба компании, полностью построен каркас здания и осуществлен монтаж оборудования. Ведется подготовка к пусконаладке по временной схеме электроснабжения. Предстоит завершить установку аспирационных фильтров, выполнить обвязку газоходов. Также чуть позже будут окончены кровельные работы и благоустройство территории.

Прокалка позволяет лучше подготовить сырье перед выщелачиванием - уменьшить в вельц-окиси содержание хлора и фтора. Присутствие этих элементов негативно сказывается на процессе электролиза и, соответственно, качестве получаемого цинка. Кроме того, технология прокалки, освоенная в ПАО «Челябинский цинковый завод», позволяет увеличить растворимость цинка (до 91%) и кадмия (до 80%) в вельц-окиси и тем самым упростить технологию его выщелачивания, снизить потери металлов.

Для того, чтобы вельц-печь превратилась в прокалочную, на ней заменили футеровку и газовую горелку, так как при прокалке необходимо регулировать не только объем подаваемого газа, но и его направление. Также был установлен чашевый гранулятор диаметром 5 м, который производит до 15 тонн гранул в час. Условно говоря, это «тарелка», куда будет подаваться сырая окись (мелкодисперсная пыль), на выходе превращающаяся в гранулы. После прокалки гранулы перемалываются на специальной мельнице и отправляются на выщелачивание. Гранулирование позволяет снизить унос пыли, увеличить площадь и степень прокалки сырья.

Работы планируется полностью завершить в сентябре этого года. Общая стоимость этого объекта составит около 410 млн рублей.

Фото: пресс-служба УГМК