РИА «Европейско-Азиатские Новости» на ДзенеРИА «Европейско-Азиатские Новости» вКонтактеРИА «Европейско-Азиатские Новости» в ОдноклассникахРИА «Европейско-Азиатские Новости» в ТелеграмРИА «Европейско-Азиатские Новости» в YouTube
[18+]
Опубликовано: 18 мая 2017 в 15:21
Автор ЕАНовостиЕАНовости

На «Святогоре» вдохнули новую жизнь в главный плавильный агрегат

© Фото из открытых источников
В плавильном отделении металлургического цеха красноуральского ОАО «Святогор» (предприятие металлургического комплекса УГМК) после капитального ремонта введена в эксплуатацию отражательная печь №2. На ремонт агрегата предприятие израсходовало более 100 млн рублей.
«Отражательная печь в той конструкции, которая используется на нашем предприятии, является уникальным агрегатом для современной медеплавильной отрасли нашей страны. В эксплуатации всегда находится только одна отражательная печь. Она должна безопасно работать, выполняя возложенный на нее технологический функционал по выпуску 900 тонн штейна в сутки. При этом вторая печь находится в длительном ремонте или на разогреве. Это значит, что капитальный ремонт данного агрегата – дело весьма ответственное, требующее значительных затрат, сил и времени», - подчеркнул главный инженер ОАО «Святогор» Алексей Метелев.
В процессе капитального ремонта отражательной печи №2 были задействованы около 200 человек из четырех подразделений предприятия. Ремонтные работы длились более года. Столь продолжительный капитальный ремонт обусловлен тем, что остановленная отражательная печь была практически полностью разобрана, а в ходе работ возведен новый агрегат.
Новые технические решения, примененные в ходе капитального ремонта, позволили усовершенствовать систему очистки и охлаждения газов отражательной плавки, а также увеличить срок службы огнеупорной кладки сифона (желоба) отражательной печи, по которому выдается штейн (продукт плавления, богатый по содержанию меди).
Всего для возведения нового плавильного агрегата потребовалось более 1 000 тонн огнеупорного кирпича и около 160 тонн стали разных марок и профилей.
Фото Пресс-служба УГМК
almaceramica