В Верх-Нейвинске в филиале «Производство сплавов цветных металлов» АО «Уралэлектромедь» после планового ремонта запустили в работу коротко-барабанную печь итальянского производства Engitec Technologies.
Монтажники заменили футеровку – внутренний изоляционный слой. Стоимость работ составила порядка 2,5 млн рублей, сообщает пресс-служба УГМК, в состав металлургического комплекса которой входит «Уралэлектромедь».
Для футеровки используется специальный огнеупорный кирпич двух видов: шамотный и хромомагнезитовый. Хромомагнезитовый кирпич контактирует непосредственно с расплавом, поэтому обладает высокой химической устойчивостью и огнеупорностью. Шамотный кирпич укладывают нижним слоем для теплоизоляции, он отличается не только высокой огнестойкостью и прочностью, но и способностью аккумулировать тепло. Благодаря ему обеспечивается более равномерный прогрев и стабильность температуры, тепло не теряется, а расходуется на проплав шихты.
Напомним, что в коротко-барабанных печах воздух нагревается до 1200 градусов и при их вращении образуется продукт с содержанием свинца 90%. Далее свинец очищается на участке рафинирования с получением марок С0 и С1.
«Уралэлектромедь» с 2015 года выпускает чистый свинец по безотходным технологиям. Над печами раскрыт специальный купол – аспирационный зонт. Его задача: ограничивать распространение паров металла в цехе и не допустить их попадания за пределы производства.
Производственная мощность филиала ПСЦМ составляет до 20 тыс. тонн рафинированного свинца в год, что позволяет предприятию войти в число крупнейших производителей этого металла в России. Сырьевой основой производства (порядка 75%) служат свинцовые кеки, содержащие до 40% свинца. Это промежуточные продукты, образующиеся при переработке цинкового концентрата и пылей медеплавильных заводов УГМК. Также предприятие перерабатывает лом аккумуляторных батарей, поставляемых предприятиями холдинга и сторонними организациями.
Фото: пресс-служба УГМК
