На обогатительной фабрике «Святогора» (предприятие металлургического комплекса УГМК) проходят промышленные испытания нового оборудования — исполнительных механизмов регулировки уровня пульпы — пневмоприводов.
Как сообщает пресс-служба предприятия, эксперимент проходит в отделении измельчения и флотации с середины августа текущего года. Здесь на флотационном оборудовании — 16-кубовых пневмомеханических флотомашинах 7-й и 8-й секции — установлены три пневмопривода производства как российских, так и зарубежных фирм. Цель промышленных испытаний — проверить стабильность действия агрегатов, работающих за счет энергии сжатого воздуха, и их влияние на процесс флотации.
«На флотомашинах у нас установлены старые электромеханические приводы для автоматической настройки уровня пенного слоя, — рассказал и. о. мастера производственного участка обогатительной фабрики АО «Святогор» Антон Ершов, — многие уже вырабатывают свой ресурс. Мы заимствовали опыт наших коллег с Гайского ГОКа, СУМЗа, которые давно уже используют пневмоприводы. Эти устройства имеют целый ряд преимуществ перед электроприводами. Во-первых, они производительнее, во-вторых, обладают более простой конструкцией, а значит, упрощается их настройка».
И это не только в теории. Святогорские обогатители уже убедились в безупречной работе пневмоприводов на практике. Их эффективность подтверждается промежуточными результатами эксперимента. Легкая конструкция пневмопривода и их высокая производительность позволяют поддерживать стабильный уровень пульпы в процессе флотации.
«Мы задаем необходимый уровень, и процесс протекает стабильно. Это позволяет получать более качественный продукт и снизить потери», — отметил Антон Ершов.
Промышленные испытания завершатся до конца декабря, после чего обогатители выберут пневмопривод одного из трех производителей, участвовавших в эксперименте. Затем в отделении измельчения и флотации планируется модернизировать около 20 единиц оборудования.
