Автозавод «Урал» продолжает внедрение новой производственной системы, сообщили агентству ЕАН в пресс-службе предприятия.
Автомобильный завод «Урал» «Группы ГАЗ» продолжает внедрение новой производственной системы ГАЗ, основанной на принципах бережливого производства (lean production). На участке сборки редукторов внедрены сразу пять элементов автокачества.
Инструмент TQM («автокачество») подразумевает наличие у рабочего возможности проверять качество поставляемой, изготавливаемой и отправляемой продукции. Основные задачи, поставленные в ходе внедрения элементов инструмента «автокачество», – эффективная организация рабочих мест, повышение качества производимой на участке продукции, создание потока единичных изделий.
В ходе работы по внедрению инструмента каждое из семи рабочих мест участка сборки редукторов было организовано с точки зрения улучшения эргономики и комфорта: определены границы рабочих зон, улучшено освещение, удалены все мешающие перемещению операторов предметы.
За счет внедрения пяти элементов «автокачества» (стандартизация, защита от ошибки, остановка процесса в случае неполадки, статистические методы и самоконтроль) удалось снизить передвижения рабочих в процессе сборки на 22 процента, занимаемую производственную площадь – на 42 процента, незавершенное производство – на 63 процента, время протекания процесса – 32 процента, число единиц оргоснастки – 22 процента.
Производственная система ГАЗ (внедряется на автозаводе «Урал» с 2004 года) призвана повысить эффективность работы предприятия и улучшить качество выпускаемой продукции путем оптимального использования ресурсов, исключения потерь и непрерывного совершенствования деятельности. Эта система позволяет создать наиболее безопасные условия труда работников, избежать травматизма на производстве, исключить лишние производственные и логистические операции. Основные результаты применения производственной системы ГАЗ на предприятиях холдинга – снижение затрат и повышение эффективности производства. Европейско-Азиатские новости.
Автомобильный завод «Урал» «Группы ГАЗ» продолжает внедрение новой производственной системы ГАЗ, основанной на принципах бережливого производства (lean production). На участке сборки редукторов внедрены сразу пять элементов автокачества.
Инструмент TQM («автокачество») подразумевает наличие у рабочего возможности проверять качество поставляемой, изготавливаемой и отправляемой продукции. Основные задачи, поставленные в ходе внедрения элементов инструмента «автокачество», – эффективная организация рабочих мест, повышение качества производимой на участке продукции, создание потока единичных изделий.
В ходе работы по внедрению инструмента каждое из семи рабочих мест участка сборки редукторов было организовано с точки зрения улучшения эргономики и комфорта: определены границы рабочих зон, улучшено освещение, удалены все мешающие перемещению операторов предметы.
За счет внедрения пяти элементов «автокачества» (стандартизация, защита от ошибки, остановка процесса в случае неполадки, статистические методы и самоконтроль) удалось снизить передвижения рабочих в процессе сборки на 22 процента, занимаемую производственную площадь – на 42 процента, незавершенное производство – на 63 процента, время протекания процесса – 32 процента, число единиц оргоснастки – 22 процента.
Производственная система ГАЗ (внедряется на автозаводе «Урал» с 2004 года) призвана повысить эффективность работы предприятия и улучшить качество выпускаемой продукции путем оптимального использования ресурсов, исключения потерь и непрерывного совершенствования деятельности. Эта система позволяет создать наиболее безопасные условия труда работников, избежать травматизма на производстве, исключить лишние производственные и логистические операции. Основные результаты применения производственной системы ГАЗ на предприятиях холдинга – снижение затрат и повышение эффективности производства. Европейско-Азиатские новости.
